Picking per un magazzino efficiente

Il picking di magazzino consiste nell’attività di selezione, prelievo, smistamento e collocazione di materiali e merci, da un’unità di carico ad altre, che culmina con la preparazione degli ordini per i clienti. Un’attività fondamentale per garantire una gestione logistica efficiente, una rapida spedizione dei prodotti e un alto grado di soddisfazione da parte della clientela. 

Le diverse modalità utilizzate, il ruolo dell’operatore picking, l’interazione tra il picking e l’attività di packing, sono tutti fattori chiamati a garantire una gestione logistica senza difficoltà.

Cos’è il Picking di Magazzino

Il termine picking di magazzino nel contesto logistico si riferisce al processo di selezione e prelievo degli articoli da uno o più luoghi di stoccaggio, al fine di soddisfare gli ordini dei clienti o di rifornire le scorte. È una delle attività chiave nelle operazioni di magazzino. Solitamente gli operatori di magazzino, noti come picker, utilizzano dispositivi come lettori di codici a barre o terminali mobili per identificare la posizione dei prodotti e verificare le quantità richieste.

Il picking è un’attività fondamentale per garantire che gli ordini dei clienti vengano lavorati in modo tempestivo ed efficiente. Una gestione efficace del processo di picking può infatti contribuire a ridurre gli errori, aumentare la produttività e migliorare la soddisfazione dei clienti.

Inoltre, una corretta gestione del picking di magazzino è essenziale per mantenere elevati standard di servizio e instaurare una reputazione affidabile nel settore logistico.

Il Ruolo dell’Operatore Picking

L’operatore picking è una figura chiave all’interno di un processo tanto delicato. A lui spetta il compito di procedere a:

• Identificare gli articoli. Utilizza strumenti come lettori di codici a barre o terminali mobili per identificare gli articoli corretti da prelevare. Questo assicura che i prodotti selezionati siano esattamente quelli richiesti nell’ordine.

• Prelevare gli articoli. Una volta identificati gli articoli, l’operatore si dirige verso gli scaffali o le aree di stoccaggio designate per prelevare fisicamente gli articoli richiesti. Per questo tipo di mansione può utilizzare carrelli elevatori, transpallet o altri mezzi per movimentare gli articoli, soprattutto quando si tratta di oggetti pesanti o voluminosi.

• Depositare gli articoli. Questa operazione serve alla movimentazione della merce in prossimità delle baie di carico assegnate al trasportatore che effettuerà la consegna o delle zone di packing, dove la merce viene reimballata (se necessario) ed etichettata.

• Registrare e produrre report sui loro task. Gli operatori di picking possono essere tenuti anche a registrare i dettagli delle attività di prelievo, come la quantità di articoli prelevati, gli eventuali articoli mancanti o danneggiati e altri dati importanti. Questa reportistica aiuta a monitorare le prestazioni e a identificare eventuali problemi nel processo di picking.

Appare chiaro che per questa figura professionale, la precisione, la velocità e l’attenzione ai dettagli sono qualità fondamentali, poiché qualsiasi errore o mancanza potrebbe influire negativamente sulla soddisfazione del cliente e causare inefficienze nell’intero processo logistico.

Se vuoi sapere di più sull’ottimizzazione dei processi logistici, non perderti la nostra guida: Logistica 4.0 e Gestione della Supply Chain: metodi per l’ottimizzazione di Lead Time e Scorte.

Attività di picking: il legame tra Pick e Pack

Sebbene le attività di picking e packing siano distinte, sono profondamente interconnesse all’interno del processo logistico. Il pack o packing è la fase successiva al picking e coinvolge l’assemblaggio e l’imballaggio degli articoli prelevati in modo accurato per la spedizione.

Una confezione appropriata è cruciale per proteggere i prodotti durante il trasporto e garantire che arrivino intatti e conformi alle aspettative del cliente. Ma cosa significa packing e chi è il Packer?

Il termine packing è il corrispettivo inglese dell’italiano imballaggio. Un packer è quindi l’addetto all’imballaggio, colui che si occupa di confezionare i prodotti e prepararli per la spedizione. La figura del packer è importante quanto quella dell’operatore picking, poiché una confezionamento accurato è essenziale per proteggere i prodotti e garantire una presentazione ottimale al momento della consegna.

Picking e stoccaggio: due fasi interconnesse e complementari per una logistica efficiente

Un ulteriore aspetto da non sottovalutare per una gestione efficiente è la forte correlazione fra il picking e lo stoccaggio.

Il picking dipende fortemente dall’efficacia dello stoccaggio. Un magazzino ben organizzato e strutturato facilita il processo di picking, in quanto rende gli articoli facilmente reperibili e accessibili agli operatori. Al contrario, quando gli articoli non sono stoccati o etichettati adeguatamente, il processo di picking diventa più lento e soggetto a errori.

Anche il processo di picking influenza lo stoccaggio. Dopo che gli articoli sono stati prelevati, il valore delle giacenze di magazzino deve essere aggiornato per riflettere le quantità rimanenti. In aggiunta, in magazzino è prassi definire delle aree dedicate al picking (ad esempio il piano terra di una scaffalatura) per facilitare il prelievo della merce. Queste locazioni contengono gli articoli che potranno essere prelevati con facilità dal picker. Le posizione più alte invece sono destinate a stoccare le riserve. Ogni qualvolta le posizioni di picking sono svuotate, è opportuno organizzare dei movimenti per abbassare il materiale di scorta e riempire tali locazioni.

Per migliorare l’efficienza delle operazioni di magazzino, è quindi essenziale ottimizzare sia picking che stoccaggio. Per farlo, sarà necessaria una efficace gestione delle scorte, l’uso di tecnologie di automazione e WMS (Warehouse Management System) oltre ad una efficace pianificazione delle operazioni di picking in base alla domanda, in grado di ridurre al minimo i tempi di inattività e i costi operativi.